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粘接技術是用粘接劑將修復件粘接在一起的修復工藝。粘接劑產生粘附的機理，至今還沒有一致的結論，有專家提出了吸附理論認為:①粘接劑材料的浸潤性能好，表面張力小，粘接就越容易; 反之，則較難粘接。②粘接強度隨分子間作用力的增大而增強。由于被粘物通常都具有強的極性，所以希望粘接劑極性大。因此，分子中極性大、數量多，而且易使極性基團暴露在粘接面上的粘接劑，其粘接性能好，粘接強度高。
1.常用粘接劑
常用的粘接劑有: 環氧樹脂粘接劑、酚醛和改性酚醛樹脂粘接劑、橡膠型粘接劑、丙烯酸酯粘接劑、液態密封膠、無機粘接劑等，下面著重介紹幾種常用粘接劑。
(1) 環氧樹脂粘接劑: 它是由環氧樹脂和固化劑為主要原料構成的，在使用中還需加入添加劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑等材料配制。目前市場上出售的環氧樹脂粘接劑，有中溫固化的環氧類膠粘劑，分甲、乙兩組分。可用于各種金屬和非金屬材料，如: 尼龍、瓷器、汽車、拖拉機的油箱、汽缸裂紋等。有單組分環氧膠，是以環氧樹脂為基體，加有固化劑、增韌劑、填料等配制成的單組分膠粘劑。此膠對金屬、玻璃、木材、塑料均有良好的粘接性和密封性，廣泛用于航空、汽車拖拉機等的粘接和密封。它具有優良的耐介質性能，可在150 ℃以下的油、水、弱酸等介質中長期使用，其固化溫度高，180 ℃保持3 h或80 ℃保持24 h。有室溫快速環氧膠，其固化快，室溫中0． 5 ～ 1 h固化，24 h后強度達到較高程度。
(2) 酚醛和改性酚醛樹脂粘接劑: 酚醛樹脂是一種人工合成的高分子化合物，其脆性大，一般不作結構膠使用，用于膠接木材。改性酚醛樹脂粘接劑，主要是以酚醛樹脂和聚乙烯醇甲醛( 或聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇縮丁糠醛) 樹脂為基本原料，它具有強度高，耐老化、耐水、耐油性能穩定，價格低廉等特點，此膠適合于金屬與金屬之間粘接。對非金屬材料如陶瓷、玻璃等粘接效果亦很好。
(3) 液態密封膠: 應用范圍極廣，凡是原來用固體墊片來進行密封防漏的幾乎都可以用液態密封膠替代，而且能達到更好的密封效果。
(4) 無機粘接劑: 它由無機酸或無機堿加上金屬氧化物組成，一般能耐600 ℃以上高溫，廣泛用于高溫下作業的材料和工件的粘接。
(5) 其它粘接劑: 有橡膠型粘接劑，主要以氯丁橡膠粘接劑為主; 丙烯酸脂粘接劑。在此膠種中主要有瞬干膠、SGA膠。
2.粘接工藝技術要點
(1) 表面處理。表面處理的目的是清除粘接零件表面的銹、油和使表面粗糙以擴大粘接面積等。各種粘結劑粘接零件時，其效果與零件表面處理關系很大。如果表面有銹、油污等，會使粘接層疏松多孔或局部不能附著，粘接力下降甚至粘接剝離。除銹通常用砂布、銼刀、鋼絲刷或以噴砂、砂輪磨削等方法除銹，以粘接表面無氧化膜銹斑為原則。除油時，對易受酸、堿腐蝕的材料一般用丙酮、酒精等有機溶劑去除。對耐腐蝕零件可用溫度為60 ～ 80 ℃的稀酸浸泡數分鐘。對于某些要求較高的鋼鐵零件，可用砂輪或鋼絲刷除銹后，用濃度為10%的硅酸鈉溶液，在60 ℃溫度下浸泡10 min。
(2) 調膠。配制環氧樹脂粘結劑的順序是: 先將環氧樹脂放入調膠器皿，再加入增塑劑、稀釋劑、固化劑，加入填料。每加入一種組分必須攪勻后再加另一種組分。若氣溫低時，環氧樹脂流動性差，不易調拌，可將其隔水加熱至30 ～ 40 ℃，就可方便地調拌使用。
(3) 粘接。零件粘合表面處理后要保持清潔，在粘合前通常以氧乙炔焰( 中性焰) 加熱至30 ～ 40 ℃，以增加粘結劑的流動性便于操作。將配制好的環氧樹脂粘結劑均勻地涂于粘接件的粘接表面上，涂層的厚度一般控制在0． 1 mm左右。粘接時好稍加壓力。在室溫下 (25 ℃)自然固化24 h后，即可使用。
(4) 注意事項。①胺類固化劑及某些稀釋劑如苯乙烯等均有毒，操作時應戴防毒口罩和手套，調膠應在通風良好的地方進行。乙二胺易燃，不可接近火源和高溫。②每次調膠不宜過多，環氧樹脂固化為放熱反應，若調膠過多，會因放出的大量熱量散發不出去，使之溫度升高而產生劇烈固化現象。③加入固化劑后到開始涂刷的間隔時間不宜過長，溫度低于20 ℃時為2 h，高于35 ℃時為0. 5 h，以免因固化而減弱黏性。
3.粘接工藝的應用
(1) 利用厭氧粘接劑進行螺紋聯接件的鎖固。常應用于缸蓋雙頭螺柱栽入缸體一端的螺紋、水泵葉輪螺紋和噴油泵驅動法蘭鎖固螺栓等。
(2) 利用平面密封膠替代墊圈或墊片防止液體滲漏。如管接頭處的滲漏可采用密封膠進行密封，在焊接件的斷焊處涂密封膠，可阻止水分進入，減慢金屬腐蝕速度，同時也可避免產生銹水流淌痕跡。
(3) 修補裂紋的膠接。零部件產生裂紋時，可用粘接劑進行修補。
(4) 粘接技術還可以用來修補油箱、水箱和粘貼標牌、封條等。
作者：熊朝君 劉龍江 黑龍江省八五五農場第三管理區十四作業站